Fabrik der Zukunft | Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen

Wie gelingt es, die Wärmewende im Gebäudebestand nicht nur technisch, sondern auch in großem Maßstab umzusetzen? Und wie kann die Serienfertigung von Wärmepumpenanalagen für Mehrfamilienhäusern im Bestand dabei zum Gamechanger werden?In dieser Episode spricht Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, Geschäftsführer der Demonstrationsfabrik Aachen (DFA), Geschäftsführer am FIR an der RWTH Aachen, Professor und Leiter des Clusters Smart Logistik mit Host Tobias Herwig.Warum die Skalierung – und nicht mehr die Technologie – die größte Herausforderung der Wärmewende istDie Entstehung und das Konzept des Wärmepumpen-Cubes als Plug-and-Play-Lösung für MehrfamilienhäuserInnovationen im Produktionsprozess: Von der handwerklichen Fertigung zur industriellen Vorfertigung und StandardisierungHerausforderungen und Lösungsansätze bei Logistik, Installation und Genehmigungsprozessen im großen MaßstabVision und Ausblick: Variantenmanagement, Automatisierung und die nächsten Schritte zur Serienproduktion von Wärmepumpen-CubesFolge gerne Wolfgang Boos auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/wolfgang-boos-9382b0a2/- Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder anpodcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Peter Droege, CEO und Mitgründer von Maddox AI und Experte für Machine Vision und Skalierung von KI in der Produktion. Er spricht über die große Lücke zwischen KI‑Fähigkeit und tatsächlichem Einsatz. Themen sind Pilot versus 24/7‑Betrieb, Daten- und Labelqualität, Umgang mit seltenen Fehlern, Cloud‑zu‑Edge‑Deployment, skalierbares Werkslernen und der Einsatz von LLMs als Assistenz.

Göktan Mengi, Country Lead DACH bei FABRIQ und Experte für digitales Shopfloor-Management, erklärt typische Umsetzungsprobleme in Fabriken. Er spricht über die Execution Gap zwischen KPI und Alltag. Themen sind vertikale und horizontale Gaps, automatisierte Maßnahmen, Ticket- und Eskalationslogik, digitale Meldestellen, Governance und Skalierung von Piloten.

Marc Fette, CEO des Leichtbautechnologiezentrums CTC der Airbus‑Gruppe, Experte für Faserverbundwerkstoffe und additive Fertigung. Gespräche über die Industrialisierung von Leichtbau: Brückenbau von Forschung zur Serie. Themen: Automatisierung vs. Handwerk, frühzeitige Einbindung der Produktion, Design for X und Eco‑Design, Recyclingstrategien und praktische Co‑Development‑Methoden.

Wie gelingt es, die Produktion von Anfang an optimal in die Produktentwicklung einzubinden und so nachhaltigen Erfolg zu sichern?  In dieser Episode spricht Antonio Mérida Flores, Senior Operations Program Manager und Product Owner für die In-House Production bei der DEUTZ AG, mit Podcast-Host Tobias Herwig über eine innovative Schnittstellenrolle, die das Zusammenspiel von Entwicklung und Fertigung neu definiert:- Die Entstehung und Aufgaben der Product Owner Rolle in der Produktion bei DEUTZ AG- Simultaneous Engineering: Wie Know-how aus allen Fachbereichen frühzeitig einfließt- Design for Manufacturing & Operations-Anforderungen: Von der Entwicklung bis zum Re-Manufacturing- Agile Methoden in der Produktion: Scrum, Sprints und Retrospektiven im industriellen Umfeld- Internationale Zusammenarbeit und Teamführung über vier Werke hinweg- Kulturelle Voraussetzungen und Mindset für erfolgreiche Schnittstellenarbeit und partnerschaftliche EntwicklungVernetze dich gerne mit Antonio Mérida Flores auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/antonio-merida-flores/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie können kleine Partikel große Probleme in der Produktion verursachen und wie lässt sich technische Sauberkeit gezielt als Wettbewerbsvorteil nutzen?In dieser Episode spricht Dr. Ronny Zwinkau, Geschäftsführer und Gründer der PartikelArt Solution GmbH mit Host Tobias Herwig. Ronny ist seit 2012 Experte für technische Sauberkeit und hat seine Dissertation über die adaptive Regelung partikelsensitiver Produktionssysteme mittels Bilderkennung verfasst. Die PartikelArt Solution GmbH bietet eine digitale, VDA 19-konforme Lösung zur schnellen Partikelanalyse und zum datengetriebenen Management technischer Sauberkeit.Gemeinsam beleuchten sie, warum technische Sauberkeit in der Automobil- und Elektronikindustrie immer mehr an Bedeutung gewinnt, welche Risiken bei Vernachlässigung drohen und wie moderne Monitoring-Methoden Unternehmen helfen, Prozesse effizienter und sicherer zu gestalten:Warum technische Sauberkeit heute ein zentrales Qualitätsmerkmal und Wettbewerbsfaktor istWelche neuen Anforderungen und Trends durch aktuelle Normen wie die VDA 19.1 entstehenWie Partikelanalysen und Monitoring auch direkt im Produktionsprozess praktisch umgesetzt werden könnenTypische Fehlerquellen und Ursachen für kritische Verschmutzungen in der FertigungPraxistipps: Mit einfachen Maßnahmen und organisatorischem Feingefühl zu mehr Sauberkeit und ProzesssicherheitWie Unternehmen durch Kompetenzaufbau und datenbasiertes Monitoring technische Sauberkeit als echten Wettbewerbsvorteil nutzenFolge gerne Dr. Ronny Zwinkau auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-ing-ronny-zwinkau-b4b45a221/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

In dieser besonderen 5-jährigen Jubiläumsepisode teilt Podcast-Host Tobias Herwig seine Erfahrungen, Erkenntnisse und Empfehlungen aus fünf Jahren „Fabrik der Zukunft“. Ohne Podcast-Gast, aber mit geballtem Praxiswissen, analysiert Tobias Herwig die wichtigsten Entwicklungen, Herausforderungen und Erfolgsfaktoren für die Produktion im deutschsprachigen Raum und gibt konkrete Impulse für die nächsten Jahre. Im Mittelpunkt steht die Frage: Welche Hebel sind jetzt entscheidend, um 2026 wettbewerbsfähig zu sein? Die Episode beleuchtet, warum Technologie allein nicht ausreicht und wie Strategie, Führung und Kultur den Unterschied machen.- Rückblick auf 5 Jahre Podcast: Meilensteine, Community und Dank an alle Beteiligten - Die größten Veränderungen: KI wird erwachsen, Low-Code und Automatisierung als neue Chancen - Warum viele Unternehmen kein Technologie-, sondern ein Umsetzungsproblem haben - Vom Leuchtturmprojekt zur Skalierung: Was 2026 wirklich zählt - Lean, Digitalisierung und Führung: Wie Prozesse und Kultur Effizienz und Wandel ermöglichen - Konkrete Handlungsimpulse für Führungskräfte: Skalierung, Führungsroutinen und Fokus auf wirksame  Digitalisierungsinitiativen - Du möchtest tiefer einsteigen oder hast Fragen? Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn kontaktiere Ihn für einen Termin für ein persönliches Sparring: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, mit Künstlicher Intelligenz und digitalen Standards die Produktivität und Zukunftsfähigkeit von Verpackungsmaschinen in der Pharmaindustrie zu steigern?Heute spricht Matthias Markus, technischer Leiter des Verpackungsbetriebes bei Bayer in Leverkusen mit Host Tobias Herwig, über die konkreten Herausforderungen und Lösungen rund um KI, Datenanbindung und Zusammenarbeit in der Produktion. Matthias Markus bringt langjährige Erfahrung als Betriebsleiter in der Produktion mit und gibt praxisnahe Einblicke in die Digitalisierung der Verpackungsprozesse.Gemeinsam beleuchten sie, wie KI bereits heute im Wissensmanagement und bei der Fehleranalyse eingesetzt wird, welche Hürden bei der Datenintegration bestehen und wie Standards sowie Initiativen wie Factory X und Process X die Zukunft der Branche prägen:Wie KI im Verpackungsbetrieb von Bayer eingesetzt wird, um Fehler schneller zu erkennen und Wissen effizient zu teilen Herausforderungen und Learnings bei der Anbindung von Maschinendaten mit OPC-UA-Schnittstelle bis zur Cloud Die Bedeutung von Standards wie PackML für die Zukunftsfähigkeit und Interoperabilität von Verpackungsmaschinen Warum die Zusammenarbeit zwischen Maschinenbauern, Sensorherstellern und Anwendern neu gedacht werden muss Einblicke in Initiativen wie Factory X, Process X und die Rolle von Datenräumen für die Produktion von morgen Datensouveränität als Standortvorteil: Wie europäische Ansätze helfen können, die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern und Innovationen zu ermöglichen Folge gerne Matthias Markus auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/matthias-markus-02b378127/ -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com--Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Jonas Wirth, R&D Smart Factory und Business Model Lead bei TRUMPF, promoviert zu Geschäftsmodellen in Datenräumen. Er spricht über den Wandel vom klassischen Maschinenbau zu datengetriebenen Geschäftsmodellen. Themen sind Factory X, Standards wie AAS/OPC UA, Datenteilung und Vertrauen, Use Cases wie Remote Operations und Monetarisierungsansätze für KMU.

Ingo Sawilla, R&D- und Datenschutzverantwortlicher bei TRUMPF und Initiator von Manufacturing X, erklärt kurz die Idee hinter dem „Make Data Work“-Fitnessprogramm. Er spricht über Entstehung und Ausweitung von Manufacturing X, die Rolle von Datenqualität und Datensouveränität, internationale Vergleiche sowie technische und organisatorische Herausforderungen bei der datengetriebenen Industrie.