Fabrik der Zukunft | Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen

Die Fabrik digital in 3D, das ermöglicht einiges in der Planung, aber auch im Betrieb und der Wartung einer Fabrik. Voraussetzung ist aber unter anderem, dass die Daten aktuell und vollständig sind. Wie man schnell seine Fabrik in 3D scannen kann und welcher Rolle Laserscans und die Cloud spielen, bespreche ich mit Finn Boysen. Finn Boyson arbeitet bei NavVis einem Startup aus München und ist für das Wachstum verantwortlich. Finn gibt mir, Tobias Herwig, einen Einblick in folgende Themen:- Welche Herausforderungen gibt es in der Planung von Fabriken?- Was macht gute 3D-Daten aus?- Wie digitalisiere ich schnell und einfach meine Fabrik mit 3D-Laser-Scans?- Wie schaffe ich es, dass diese Daten wirklich genutzt werden?- Welche Anwendungsfälle ergeben sich auf Basis der 3D-Daten?- Welche Rolle spiel die Hard- und Software von NavVis?Du kannst dich mit Finn Boyson über LinkedIn vernetzen: https://www.linkedin.com/in/finn-boysen-6361351/Mehr Infos zu NavVis erhältst du unter: https://www.navvis.com/digital-factory - Folge mir, Tobias Herwig, auf auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Die Themen in der Fabrik kommen und gehen. Oder vielleicht doch nicht? Trends wie "Lean" sind jetzt schon 30 Jahre alt und "Industrie 4.0" feiert den 10 Geburtstag. Immer ist die Herausforderung ähnlich: wie schafft es eine Fabrik die Innovationen gewinnbringend umzusetzen?Georg Wasserloos ist vor 25 Jahren zusammen mit produzierenden Unternehmen nach Japan gereist um Lean zu verstehen. Auch heute noch veranstaltet er Lernreisen zu den innovativsten Fabriken. Tobias Herwig redet mit ihm über:- die Lean-Welle und was wir aus der Zeit von damals mitnehmen können,- die parallelen zur Industrie 4.0,- die Frage, wie Lernen im Produktions-Kontext gelingt, - Lernen mit allen Sinnen in der Fabrik und- die Trends, die heute die Produktionsleiter beschäftigen.Georg Wasserloos erreichst du am besten unter https://www.linkedin.com/in/georg-wasserloos/Weitere Informationen zu den Lernreisen und Share2Perform findest du unter https://www.share2perform.com/lernreise -- Folge mir, Tobias Herwig, auf auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Die Produktion von Kleidung ist bis heute durch einen stark manuellen Herstellungsprozess mit vielen Mitarbeitern geprägt. Trotzdem hält hier die Digitalisierung Einzug. Egal, ob der durch Algorithmen optimierter Mitarbeitereinsatz oder das VR-Training: es gibt vielfältige Wege, die Möglichkeiten der digitalen Transformation zu nutzen.Joachim Hensch war 25 Jahre bei Hugo Boss und die letzten Jahre als Managing Director in der Türkei für 4000 Mitarbeiter verantwortlich. Er berichtet über:• die Besonderheiten der Bekleidungsindustrie,• die Herausforderungen durch stark manuelle Prozesse und immer kürzere Produktzyklen,• VR Training und digitale Mitarbeiter-Einsatzplanung,• Automatisierung und die Rolle des Menschen,• sowie weitere Best Practice aus der Hugo-Boss-Fabrik in Izmir.Man erreicht Joachim Hensch auf LinkedIn unter: https://www.linkedin.com/company/joachim-hensch-consulting/ -- Folge mir, Tobias Herwig, auf auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Autonome Transportroboter (Autonomous Mobile Robots - kurz AMR) stellen die Intralogistik auf den Kopf. BMW entwickelt jetzt nicht nur eigene AMRs, sondern auch eigene Software um die Logistik in den eigenen Fabriken voranzubringen. Das alles kommt so gut an, dass BMW mit idealworks sogar ein eigenes Startup gegründet hat.Ich rede mit Jimmy Nassif dem CTO von idealworks über- die Frage, warum BMW jetzt AMRs baut, - die Intralogistik der Zukunft,- das AMR iw.hub und dessen Besonderheiten,- die Möglichkeiten mit einem intelligenten Flottenmanagement und,- die Rolle von Software bei AMRs.Du erreichst Jimmy Nassif auf LinkedIn unter https://www.linkedin.com/in/jimmy-nassif-muc/  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Die ARENA2036 ist ein Forschungscampus in dem Industrieunternehmen zusammen mit Forschern an der Automobil-Produktion der Zukunft arbeiten. Ich rede mit Frieder Heieck, dem Forschungskoordiniator der ARENA2036, der die richtigen Partner zusammenbringt, damit wertvolle Innovationen entstehen können.Wir reden gemeinsam über- die großen Trends in der Automobilindustrie,- die Frage, wie sich die Automobilproduktion verändert,- den Unterschied zwischen Matrix-Produktion und fluider Produktion, - den intelligenten Fußboden, Co-Bots, sowie 5G,- die Herausforderung von Werkleitern ein innovatives Umfeld zu schaffen und,- wie Innovationen in der ARENA2036 gefördert werden.Alle Informationen zur ARENA2036 findest du hier: https://www.arena2036.de/ Du erreichst Frieder Heieck auf LinkedIn unter: https://www.linkedin.com/in/friederheieck/ --Hat dir die Folge gefallen? Gib mir bitte eine Bewertung auf Apple Podcasts und teile die Episode in deinem Netzwerk. Vielen Dank für deine Unterstützung für mein Projekt!Folge mir auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates und gib mir gerne ein persönliches Feedback https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Der Digitale Zwilling der Fabrik ist ein großes Marketing-Buzzword. Gleichzeitig sind viele Unternehmen dabei, diesen Digitalen Zwilling gemeinsam zu standardisieren und lebendig werden zu lassen. In dieser Folge erfährst du,- was einen guten "Digitaler-Zwilling-Standard" ausmacht,- wo wir technologisch stehen und was wir erwarten können,- warum Open Source dabei eine große Bedeutung hat und- was es mit der Verwaltungsschale auf sich hat.Im Gespräch war Dr. Birgit Boss, die für die Standardisierungs-, Open Source- und IP-Strategie bei Bosch Connected Industry zuständig ist und u.a. im Board der Industrial Digital Twin Association sitzt.Dr. Birgit Boss erreicht man am besten auf LinkedIn unter https://www.linkedin.com/in/birgit-boss/ --Hat dir die Folge gefallen? Gib mir bitte eine Bewertung auf Apple Podcasts und teile die Episode in deinem Netzwerk. Vielen Dank für deine Unterstützung für mein Projekt!Folge uns auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates und gib mir gerne ein persönliches Feedback https://www.linkedin.com/company/fabrik-der-zukunft/ Für die nächste Staffel suche ich noch nach Fabrikbetreibern und Technologieanbietern, die Lust auf eine gemeinsame Episode haben. Bitte meldet euch einfach bei mir. --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Ist eine Prozessoptimierung gewünscht und sind keine Prozessdaten vorhanden? Wie man in so einem Fall bei den Mitarbeitern in der Logistik vorgehen kann, schauen wir uns heute anhand eines Projektes bei Festo an.  Wir reden über - die Anlieferung der Teile an die Montagelinie bei Festo, - wie Arbeitsplätze in der Logistik optimiert werden können, - die Frage, wie man Transparenz in die Prozesse bekommt, auch wenn man kaum Daten hat, - welche Vorteile eine digitale Prozessaufnahme gegenüber REFA hat, - die KI-Technologie der MotionMiners, mit der Prozesse einfach erfasst und ausgewertet werden können und, - Fahrdaten sowie Ergonomie und wie diese mit der gleichen Technik getrackt werden können. Diese Episode ist für alle, die sich für Materialflussoptimierung in der Produktion interessieren und hilfreiche KI-Anwendungsfälle kennenlernen möchten, die funktionieren, auch wenn erstmal kaum Daten vorhanden sind.Vielen Dank an Dr. Alexander Hoppe von Festo (https://www.linkedin.com/in/alexander-hoppe-79b51b11/) und Sascha Kaczmarek von den MotionMiners (https://www.linkedin.com/in/saschakaczmarek/) für das offene Gespräch! -- Hat dir die Folge gefallen? Gib mir bitte eine Bewertung auf Apple Podcasts und teile die Episode in deinem Netzwerk. Vielen Dank für deine Unterstützung für mein Projekt! Folge uns auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates und gib mir gerne ein persönliches Feedback https://www.linkedin.com/company/fabrik-der-zukunft/   Für die nächste Staffel suche ich noch nach Fabrikbetreibern und Technologieanbietern, die Lust auf eine gemeinsame Episode haben. Bitte meldet euch einfach bei mir.--Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Der Elektromotoren-Hersteller Alber hat seine Fabrik neu gebaut und gleich die Produkte zweier Schwester-Werke mit integriert. Ein solches "Grüne-Wiese"-Projekt bietet große Chancen, ist aber auch nicht leicht zu stemmen. Deswegen hat das Planungsbüro Archonic bei der Planung der gesamten Fabrik, sowie der Bürogebäude unterstützt.In dieser Episode lernt man,- was Erfolgsfaktoren für eine Greenfield-Planung sind,- wie ganzheitliche Fabrikplanung funktioniert,- wie eine gute Zusammenarbeit zwischen Planungsdienstleister und produzierendem Unternehmen gelingt und- welche Chancen und Herausforderungen eine Automatisierung der Lager mit sich bringt.Vielen Dank an Herr Jürgen Wiesmath, Leiter der Produktion der Alber GmbH (https://www.alber.de/), und an Herr Marco Völlm, Geschäftsführer der Archonic GmbH (https://www.archonic.de/), für die Einblicke in den gesamten Planungsprozess! --Hat dir die Folge gefallen? Gib mir bitte eine Bewertung auf Apple Podcasts und teile die Episode in deinem Netzwerk. Vielen Dank für deine Unterstützung für mein Projekt! Folge "Fabrik der Zukunft" auf LinkedIn für die neusten Episoden und einen interaktiven Austausch: https://www.linkedin.com/company/fabrik-der-zukunft/--Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Eine durchgängige End-To-End Sichtweise ist entscheidend um Prozesse und IT in der Fabrik gut zu gestalten. Es ist wichtig, dass die Software zu den übergreifenden Prozessen und die Prozesse zu dem Produktportfolio passen. Wie das gelingen kann, diskutiere ich mit Prof. Jörg W. Fischer von der Hochschule Karlsruhe.Wir reden über- eine ganzheitliche Sicht auf die Fabrik- die Auswirkungen des Produktportfolios auf die Prozesse in der Fabrik- Configure to Order (CTO) und wie dieser Trend die Produktion und Logistik verändert- entscheidende Unterschiede zwischen dem Mittelstand und der Automobilindustrie - die richtige Software für die Produktion- das Zusammenspiel der PLM, ERP und MES-Systeme - die Vision der Fabrik der Zukunft Prof. Jörg W. Fischer erreicht man am besten über LinkedIn unter https://www.linkedin.com/in/j%C3%B6rg-w-fischer/ oder über seinen Youtube-Kanal https://www.youtube.com/user/RealJeerg--Folge mir auf auf Linkedin für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Hat dir die Folge gefallen? Gib mir bitte eine Bewertung auf Apple Podcasts und teile die Episode in deinem Netzwerk. Vielen Dank für deine Unterstützung für mein Projekt!--Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie sieht die Digitalisierungs-Strategie bei einem Logistikdienstleister aus? Wie geht Schnellecke damit um, dass immer mehr Automatisierung in die Fabrik einzieht?Über diese Fragen rede ich mit Karsten Keil, der u.a. im Board von Schnellecke Logistics SE ist und für die Gruppen IT und Digitalisierung verantwortlich ist.Wir beantworten die Fragen- warum für die Logistik das Thema Software wettbewerbsentscheidend ist- wie sich das Geschäftsmodell von Schnellecke in den nächsten Jahren wandeln wird- welchen Beitrag die Logistik zur Fabrik der Zukunft leistet- warum es zentral ist, dass die großen Hersteller ihre Daten mit der gesamten Supply Chain teilen- wie die Zusammenarbeit zwischen produzierenden Unternehmen und Logistikdienstleistern in Zukunft aussiehtKarsten Keil erreicht man am besten auf LinkedIn unter linkedin.com/in/karsten-keil-6090761a6 Vielen Dank für dein Abo für diesen Podcast!Wenn du mehr Infos und einen interaktiven Austausch zum Thema willst, folge Fabrik der Zukunft auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/fabrik-der-zukunft --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com