Fabrik der Zukunft | Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen

Bei der BASF Coatings werden im weltgrößten Werk für die Lackproduktion viele Tonnen täglich bewegt. Neben der Automatisierung stellt sich die Frage, wie Mitarbeiter dies möglichst ergonomisch durchführen können. Victor Kaupe ist als Logistik-Manager bei der BASF Coatings neben der operativen Verantwortung auch für strategische Logistikprojekte zuständig. Im Gespräch mit Tobias Herwig berichtet er von seinen langjährigen Erfahrungen mit Exoskeletten:- Einordnung der verschiedenen Exoskelett-Typen, - Feedback und Ergebnisse aus Tests, - Einsatz der Exoskelette in der Industriepraxis, - Gute Einführung und Rollout der Exoskelette, - Potenzial der softwarebasierte Ergonomiemessungen und- seine Promotion im Bereich Exoskelette. Da diese Episode Teil der Serie "Augmented Workforce" ist, gibt Mirco Möncks im Nachgang seine Experteneinschätzung zu diesem Anwendungsfall.Vernetze dich gerne mit Victor Kaupe und Mirco Möncks auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/victorkaupe/ https://www.linkedin.com/in/mirco-moencks/ Hier gibt es das Buch "Exoskelette in der Intralogistik" u.a. von Victor Kaupe: https://amzn.to/3xMNvj4* --Abonniere den Podcast und folge "Fabrik der Zukunft" auf LinkedIn um keine Episode der Serie "Augmented Workforce" zu verpassen:https://podcast.fabrikderzukunft.com/ https://www.linkedin.com/company/fabrik-der-zukunft/ *Der Link ist ein Provisions-Link, auch Affiliate-Link genannt. Wenn du auf einen solchen Link klickst und auf der Zielseite etwas kaufst, bekommen wir vom betreffenden Anbieter oder Online-Shop eine Vermittlerprovision. Es entstehen für dich keine Nachteile beim Kauf oder Preis. Vielen Dank für deine Unterstützung! --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie entwickelt ein DAX-Konzern eine Digitalisierungs-Roadmap und setzt diese agil in einem Neubauprojekt um? Für eine Smart Factory braucht es nicht nur eine Vision, sondern auch einen Umsetzungsfahrplan sowie passende Organisations-Strukturen. Dr. Jens Fürst ist Principal Expert für Digitalisierung und Automatisierung bei Siemens Healthineers und dort für die Strategie der Smart Factory Transformation verantwortlich. Siemens Healthineers baut mit dem „High Energy Photonic Center” in Forchheim bei Erlangen eine Smart Factory für die Produktion von Röntgen-Röhren und Hochvolt-Generatoren. Im Gespräch mit Tobias Herwig gibt er einen Einblick in: - die Entwicklung einer Digitalisierungs-Roadmap für die Produktion, - konkrete Anwendungsfälle im Shopfloor, - Prozessoptimierung und KI in der Qualitätssicherung, - Agile Organisations-Strukturen im Konzern und - das Zusammenspiel mit dem Greenfield-Projekt in Forchheim. Gerne kannst du dich mit Jens Fürst auf LinkedIn vernetzen:https://www.linkedin.com/in/dr-jens-f%C3%BCrst-9233412/--Folge Tobias Herwig auf auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Excel ist in vielen Fabriken nicht wegzudenken und gleichzeitig ein Zeichen für viel manuelle Datenverarbeitung. Das sorgt für langsame und fehleranfällige Prozesse! Manuel Peter ist Teamleiter Smart Factory Technologies bei ITK Engineering und berichtet im Gespräch mit Tobias Herwig über die Harmonisierung der IT-Architektur. Folgenden Fragen musste er sich u.a. stellen: - Was sind die kritischsten Systeme in der Fabrik? - Warum kommt es zu Systembrüchen? - Wie läuft ein erfolgreiche Harmonisierungsprozess ab?  - Was macht eine gute Daten-Architektur aus? - Wieso erhöht eine harmonisierte IT-Landschaft die Qualität und Effizienz in der Fabrik? - Welche Bedeutung haben dabei Industrie 4.0 Standards, wie die Verwaltungsschale? Vernetze dich gerne mit Manuel Peter auf LinkedIn:  https://www.linkedin.com/in/manuel-peter-50a3031aa/  -- Folge Tobias Herwig & Fabrik der Zukunft auf auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ https://www.linkedin.com/company/fabrik-der-zukunft/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com--Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Montagelinien mit einer großen Bandbreite an Produkten haben die Herausforderungen, dass ein fester Takt zu hohen Taktzeitverlusten führen kann. Wie geht ein Serienhersteller damit um? Peter Bebersdorf ist Werkleiter im Fendt-Werk in Marktoberdorf und damit zusammen mit seinen Kollegen im AGCO-Konzern von dieser Herausforderung betroffen. Im Gespräch mit Tobias Herwig berichtet er von einer cleveren Lösung: - Herausforderungen im Traktoren-Werk Marktoberdorf,  - Montageoptimierung mit hoher Varianz,  - Idee und Umsetzung des VarioTakt,  - die Alternative "Matrix-Produktion" und die teilweise Umsetzung im eigenen Werk sowie - Tipps und Erfolgsfaktoren für die Umsetzung. Vernetze dich gerne mit Peter Bebersdorf auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/peter-bebersdorf-93798414/ -- Buch zur Episode -- Hier das Buch "Variabler Takt: Mit dem VarioTakt Varianz beherrschen bei grenzenloser Produktindividualisierung" bei Amazon kaufen:  https://amzn.to/3ObmNWw* *Der Link ist ein Provisions-Link, auch Affiliate-Link genannt. Wenn du auf einen solchen Link klickst und auf der Zielseite etwas kaufst, bekommen wir vom betreffenden Anbieter oder Online-Shop eine Vermittlerprovision. Es entstehen für dich keine Nachteile beim Kauf oder Preis. Vielen Dank für deine Unterstützung!  -- Fabrik der Zukunft -- Willst du mehr über den Podcast erfahren oder hast du ein Feedback für uns? Besuch unsere Website unter https://podcast.fabrikderzukunft.com/ --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Das klassische Fabrikplanungs-Vorgehen hat die Herausforderung stark sequenziell abzulaufen und sorgt für große Iterationsschleifen, wenn sich die Planungsgrundlage ändern.  Was wäre, wenn man eine Fabrik so einfach wie ein Produkt konfigurieren könnte? Matthias Dannapfel ist Oberingenieur am WZL der RWTH Aachen und Centerleiter für Fabrikplanung. Zusammen mit Florian Hoogen ist er in der Geschäftsführung der Onefactory. Florian Hoogen kennt als Architekt die Gebäudeseite der Fabrikplanung. Beide sind zusammen mit Tobias Herwig im Gespräch zu folgenden Themen: - Herausforderungen der klassischen Fabrikplanung - Modulare Ansätze in der Planung von Fabrikprozessen und dem Gebäude - Softwareeinsatz und BIM - revolutionäre Ansätze für die Fabrikplanung - Fabrik als Produkt - Vision der Fabrikplanung mit KI und co Vernetzte dich gerne hier mit Matthias Dannapfel und Florian Hoogen auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/matthias-dannapfel-04b728ba/ https://www.linkedin.com/in/florian-hoogen-95090a231/ --Folge Tobias Herwig auf auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Hat in ein paar Jahren jede Fabrik eine Ortungstechnologie genauso wie WLAN für das Internet heute? Es gibt viele Anwendungsfälle rund um die Echtzeit-Lokalisierung in der Produktion und Logistik. Hier wäre ein solcher Standard hilfreich. Eberhard Wahl ("Ebbse") ist Geschäftsführer bei der TRUMPF Tracking Technologies. Davor war er viele Jahre u.a. Leiter des Produktmanagements für Lasermaschinen bei TRUMPF und hat die Entstehung des Standards OMLOX entschieden mitgeprägt. Im Gespräch mit Tobias Herwig redet er im Podcast über: - Tracking und Ortungstechnologien in der Fabrik, - verschiedenste Anwendungsfälle, - unterschiedliche Hardware wie UWB, Kamera, GPS und co, - den offenen Standard OMLOX,  - die Entstehung und Potenziale des Standards. Gerne kannst du dich mit Eberhard Wahl auf LinkedIn vernetzen: https://www.linkedin.com/in/eberhard-wahl-0636783/ -- Folge Tobias Herwig auf auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com   --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie kann die Instandhaltung mit Wearables bestmöglich unterstützt werden? Wie gelingt es im Konzern innovative Lösungen zu finden, die die Mitarbeiter im Shopfloor bestmöglich unterstützen?Dr. Gunter Beitinger ist als SVP Manufacturing u.a. für den Werksverbund der Steuerungswerke bei Siemens verantwortlich. Im Gespräch mit Tobias Herwig berichtet er von:- die Herausforderung Stillstandszeiten zu reduzieren, - einer effektiven Benachrichtigung der Instandhalter im Shopfloor, - der Bottom-Up-Entwicklung von IoT-Lösungen, - der Unterstützung durch Smartwatches und - seinem Bild einer Mensch-zentrierten-Produktion.Da diese Episode Teil der Serie "Augmented Workforce" ist, gibt Mirco Möncks im Nachgang seine Experteneinschätzung zu diesem Anwendungsfall.Vernetze dich gerne mit Gunter Beitinger und Mirco Möncks auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/gunter-dr-beitinger/ https://www.linkedin.com/in/mirco-moencks/ Hier das Whitepaper zur "Augmented Workforce" des World Economics Forum: https://www.weforum.org/whitepapers/augmented-workforce-empowering-people-transforming-manufacturing --Abonniere den Podcast und folge "Fabrik der Zukunft" auf LinkedIn um keine Episode der Serie "Augmented Workforce" zu verpassen:https://podcast.fabrikderzukunft.com/ https://www.linkedin.com/company/fabrik-der-zukunft/ --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Gerade in flexiblen und manuellen Lagern ist die Digitalisierung im produzierenden Unternehmen noch nicht so wirklich angekommen. Die Probleme werden durch einen hohen (Such-)Aufwand, wenig Transparenz, Fehlteile und einer hohen Abhängigkeit von den Gabelstapler-Fahrern deutlich. Wie das besser gestaltet werden kann, beschreibt Martin Welp CEO von identpro im Gespräch mit Tobias Herwig: - Herausforderungen im Stapler-Lager - Die Vision des transparenten und digitalen Lagers - Tracking von Ware und Fahrzeugen - Einsatz von Lidar-Technologie - Potenziale durch Flottenmanagement im Lager - Automatisierung mit Gabel-Hub-AMRs Vernetze dich gerne mit Martin Welp auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/martin-welp-716270196/ -- Folge Tobias Herwig auf auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com   --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Die Einbindung der Steuerung einzelner Maschinen in einer Produktionsline ist ein großer IT-seitiger Aufwand und leider wenig flexibel. Hier braucht es modulare Plattformen um einen wandelbaren Digitalen Zwilling aufzubauen. Lutz Steinleger ist Leiter von MORYX Industry, ein Bereich des Konzerns Phoenix Contact. Er berichtet im Podcast mit Tobias Herwig von diesen Themen: - IT-Herausforderungen in der Produktion,  - Rolle der SPS-Steuerung in Anlagen,  - Grenzen von OPCUA und MQTT,  - Anwendungsfälle mithilfe des Digitalen Zwillings,  - Plattform MORYX und - Abgrenzung zu IoT-Gateways und Middleware. Vernetze dich gerne mit Lutz Steinleger auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/lutz-steinleger-637691139/ --Folge Tobias Herwig auf auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Lohnen sich 3 Millionen Mehrinvest für die Nachhaltigkeit in einem Fabrikneubau in Rumänien?Wie geht ein Familienunternehmen wie ifm damit um? Und gibt es einen entsprechenden ROI?Bernd Hausler ist Managing Director bei der ifm und verantwortlich für 3 Werke. Er berichtet im Gespräch mit Carina Mieth und Tobias Herwig über eine neue grüne Fabrik auf der grünen Wiese in Rumänien.Im Gespräch mit Bernd Hausler lernst du:- vieles über das neue Werk in Rumänien,- wie die flexible Produktion im Kleeblattprinzip möglich sein soll, - das dieses Werk das erste in Europa mit dem neuem DGNB Gold Standard ist,- welche Herausforderungen es bei 3-Schicht und der Energieversorgung gibt, - wo Energie genutzt und wie produziert wird,- wie nachhaltige Fabrikplanung gelingt und - wie neue Kennzahlen im Shopfloor die Nachhaltigkeit sicherstellen.Vernetze dich gerne mit Bernd Hausler auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/bernd-hausler-20593a200/--Folge Carina Mieth und Tobias Herwig auf auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates der Serie "Green Factory":https://www.linkedin.com/in/carina-mieth/https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com